Ферротитан ФТи35

Температура плавления ферротитана марки ФТи70 зависит от его точного химического состава, но обычно находится в интервале 1400-1550 °C. Это обеспечивает его растворение в жидкой стали при стандартных температурах плавки.

Да, марка ферротитана влияет на состав образующихся шлаков. Использование ФТи35 (с более высоким содержанием Al и Si) приводит к образованию большего количества оксидов алюминия и кремния в шлаковой фазе по сравнению с ФТи70.

Ферротитан ФТи35, пришедший в негодность из-за нарушения условий хранения (сильно окисленный, загрязненный), следует утилизировать как промышленный отход соответствующего класса опасности (обычно IV или V) в соответствии с действующими экологическими нормами и правилами РФ.

Повышение температуры стального расплава, с одной стороны, ускоряет кинетику растворения ферротитана ФТи70, но с другой – может увеличить степень его угара из-за интенсификации окисления титана шлаком и атмосферой. Требуется нахождение оптимального температурного режима.

Средний процент усвоения титана (Ti recovery) из ферротитана ФТи70 при его вводе в агрегат ковш-печь (АКП) обычно составляет 80-95%. Конкретное значение зависит от температуры расплава, состояния шлака, способа и момента ввода ферросплава.

Микролегирование конструкционной стали марки 40Х ферротитаном ФТи70 может незначительно ухудшить ее обрабатываемость резанием. Это связано с образованием в структуре стали твердых и абразивных частиц карбонитридов титана.

Легирование стали ферротитаном оказывает незначительное влияние на ее физическую плотность, так как плотность титана (около 4.5 г/см³) близка к плотности железа (около 7.8 г/см³), а содержание титана в стали обычно невелико (сотые или десятые доли процента).